自动多层带式干燥机为箱式结构，箱内设有多层输送带，输送带在箱内循环运动。物料从料斗进入箱内，通过链条的运动，物料翻转倒入下一层，此过程反复接替进行，直到后面一层卸料。热空气由底部吹入带层间，并沿“S”路线流动，使热空气与物料充分接触，从而达到了除去水分的目的。其设计涉及到机械传动系统、控制系统、以及传热系统等。该型干燥机具有劳动条件好、占地面积小、热效率高的特点。

     干燥通常是指将热量加于湿物料并排除挥发性湿分（大多数情况下是水），而获得一定湿含量固体产品的过程。

      干燥技术随着有关产业的发展有着比较大的进展，因为干燥时涉及不同品类产品的品质、性状、干燥前后不同的物态。而干燥的能耗在工业发达国家要超过能耗总量的百分之十，因此干燥过程的节能是涉及面广的长远课题。同时大量的干燥需求也必然促使干燥装置制造业的发展。其中机电一体化，加工制造标准化，调控水平等也都是体现干燥装置水平的内涵。由此认为我国目前干燥技术的发展方兴未艾。随着干燥有关产品的发展，对其品质的提高，能量单耗得降低，操作的可靠程度，都会对干燥技术及装置提出更高的要求。对于干燥装置制造业来说，满足上述要求，乃至逐步形成具有一定规模或保证质量的产品及企业也是必要的。若干干燥工作开展不多的产品，如造纸，食品，矿冶等方面的加强以及干燥基础理论的研究，已有机种及新机种的开发，机电一体化程度的提高、制造标准的接轨等都是今后的工作内容。 

      干燥机的种类很多，例如隧道式干燥机、厢式干燥机、转鼓式干燥机、转 筒式干燥机以及自动多层带式干燥机等等。其中隧道式干燥机和厢式干燥机 是有悠久历史的干燥设备适用于有爆炸性和易生碎末的物料，胶粘性，可塑性材 料等4 ，当这两种干燥机存在着诸多缺点，如隧道式干燥机，占用场地面积大， 生产条件差，能源浪费严重

      厢式干燥机的主要缺点是：物料得不到分散，干 燥时间长，工人的劳动强度大，热效率低，产品质量不够稳定等，而转鼓式干 燥机和转筒式干燥机适用范围小，不能满足大生产的要求。而自动多层带式干 燥机很好地克服了上述缺点。  自动多层带式干燥机部件有箱体，多层冲孔输送带，链及链轮，传动轴， 风机以及热风炉，电控柜等。箱体为不锈钢制作，内部钢结构。该型干燥机分 设有六层输送带，输送带的开孔率很高，每层传送带都可放置物料。物料由料 斗从顶层的左端输入，均布在输送带上。这样，随着输送带的不断运动，物料 将会翻落到下一层，并在在逐层往返翻落的过程中被烘干，其次由布置在末层输送带卸料。另外，还设计有特殊的热量回收装置，提高了热效率。这种结 构设计合理、新颖，占地面积小，生产率高，能源利用率高；而且无需人工翻 动物料，降低了工人劳动强度，改善了工作条件，适应了工业化大生产的要求。